Кадровый голод подстегивает бизнес заниматься наукой

| статьи | печать

Исследования и разработки (ИР) становятся одним из наиболее приоритетных видов инновационной деятельности для обрабатывающих производств. Такой вывод сделали ученые Института статистических исследований и экономики знаний НИУ ВШЭ по итогам анализа научного потенциала предприятий сектора. Как признаются бизнесмены, дефицит высококвалифицированных специалистов побуждает их искать решения для автоматизации производственных процессов и увеличения продуктивности текущего персонала.

Исследование показало, что в 2023 г. инвестиции в исследования и разработки составили 393,2 млрд руб., что в 3,5 раза превышает уровень 2010 г. в постоянных ценах. При этом доля этих затрат в общем объеме расходов компаний на инновации за тот же период удвоилась, достигнув 30,9%.

Научные исследования предприятия в основном выполняют своими силами (57,4%), не задействуя внешние компании. В связи с этим наблюдается рост средней численности сотрудников в их научных подразделениях: в 2023 г. этот показатель достиг одного из самых высоких уровней за весь период наблюдений и составил 146,9 тыс. человек. Для сравнения, в 2010 г. он составлял 103,4 тыс. человек.

Научный потенциал обрабатывающей промышленности отличается высокой степенью концентрации. В последние годы состав секторов, которые занимают лидирующие позиции по объему инвестиций в исследования и разработки, остается неизменным. По итогам 2023 г. более двух третей (68,1%) всех затрат обрабатывающих производств на ИР приходятся на такие сектора, как: производство летательных и космических аппаратов (88,1 млрд руб.), готовых металлических изделий (72,3), компьютеров, электронных и оптических изделий (60,4), кокса и нефтепродуктов (46,9 млрд руб.).

Компании в указанных секторах ориентированы в первую очередь на внедрение ключевых продуктовых инноваций, которые способствуют повышению их конкурентоспособности. Эти инновации связаны с созданием новых или существенно доработанных товаров и услуг. В среднем доля расходов на продуктовые инновации в общем объеме затрат на инновационную деятельность составляет 75,1%. В частности, в сфере производства компьютеров, а также электронных и оптических изделий этот показатель достигает 83%.

Что касается планов компании по расширению инновационной активности, готовность предприятий к научно-техническим новшествам напрямую зависит от текущего развития научного потенциала. Так, на предприятиях с высокой долей затрат на ИР (от 30% в общих расходах на инновации) отмечается максимальная готовность к инновациям: около 90% планируют осуществлять инновационную деятельность и в ближайшие три года. В ряде отраслей (например, в производстве кокса и нефтепродуктов) величина показателя достигает 100%.

Комментарий эксперта

Что стимулирует предприятия проводить исследования и разработки?

На мой взгляд, главным стимулом для активизации ИР в производственном секторе стал острый кадровый голод, с которым сталкиваются многие предприятия. Нехватка квалифицированных специалистов заставляет нас искать способы автоматизации процессов и повышения эффективности имеющихся сотрудников. В «Юнисофт» мы столкнулись с этой проблемой несколько лет назад, когда поняли, что не можем найти достаточное количество операторов для нашего полиграфического оборудования.

Это подтолкнуло нас к разработке собственных решений по автоматизации производства. Мы начали инвестировать в создание систем машинного зрения для контроля качества печати и искусственного интеллекта для оптимизации производственных процессов. Эти инвестиции в ИР позволили нам не только решить проблему нехватки кадров, но и значительно повысить производительность и качество продукции.

Другим важным стимулом является необходимость в постоянном повышении конкурентоспособности. В условиях глобальной конкуренции и быстро меняющихся технологий предприятия, которые не инвестируют в ИР, рискуют отстать от конкурентов и потерять свою долю рынка.

Что тормозит развитие ИР на предприятиях?

Несмотря на очевидные преимущества, существуют факторы, которые тормозят развитие ИР на многих предприятиях.

Главной проблемой, с которой мы столкнулись, является острая нехватка специалистов по цифровизации и автоматизации. Парадоксально, но факт: стремясь решить проблему кадрового голода с помощью автоматизации, мы столкнулись с нехваткой специалистов, способных эту автоматизацию реализовать. В нашем случае мы решили эту проблему, создав собственный центр компетенций по ИТ и автоматизации. Мы активно сотрудничаем с вузами, привлекаем молодых специалистов и инвестируем в их обучение. Другим фактором, тормозящим развитие ИР, является недостаточное понимание руководством предприятий важности инвестиций в эту сферу.

Многие все еще рассматривают ИР как затратную статью, а не как инвестиции в будущее компании. Здесь важна просветительская работа и обмен опытом между предприятиями.

Наш опыт инвестиций в ИР

«Юнисофт» мы регулярно выделяем бюджет на исследования и разработки. Это стало неотъемлемой частью нашей стратегии развития. Основной фокус наших ИР — это работы по цифровизации и автоматизации производственных процессов, часто с использованием технологий машинного зрения и искусственного интеллекта. Например, мы разработали систему автоматического контроля качества печати, которая использует алгоритмы машинного зрения для выявления дефектов в режиме реального времени. Это позволило нам значительно повысить качество продукции и снизить количество брака. Другой пример перспективного проекта — использование искусственного интеллекта для оптимизации производственных процессов и создание системы, которая анализирует массивы данных о работе оборудования и предлагает оптимальные режимы его эксплуатации. Это может привести к повышению эффективности производства и снижению энергозатрат

Планы по расширению инновационной деятельности

Мы не собираемся останавливаться на достигнутом. В наших планах — расширение инновационной деятельности на 40% в ближайшие годы. Мы видим огромный потенциал в развитии технологий искусственного интеллекта и намерены активно инвестировать в это направление.

В частности, мы планируем создание системы предиктивного обслуживания оборудования на основе ИИ. Эта система будет анализировать данные о работе оборудования и предсказывать возможные поломки, что позволит нам оптимизировать процесс технического обслуживания и минимизировать простои.

Также мы работаем над созданием «цифрового двойника» нашего производства. Это виртуальная модель, которая позволит нам тестировать различные сценарии оптимизации производства без риска для реального оборудования.

Инвестиции в исследования и разработки становятся критически важными для предприятий обрабатывающей промышленности. Несмотря на существующие барьеры, преимущества от внедрения инноваций значительно перевешивают затраты. Наш опыт в «Юнисофт» показывает, что систематические инвестиции в ИР позволяют не только решать текущие проблемы, но и создавать задел на будущее, повышая конкурентоспособность предприятия в долгосрочной перспективе.

Нужно инвестировать в исследования и разработки. Это не просто модный тренд, а необходимость в современном быстро меняющемся мире. Только те предприятия, которые смогут эффективно использовать новые технологии, смогут успешно конкурировать на глобальном рынке.

Комментарий эксперта

Для любого предприятия ключевым фактором успеха была и остается его конкурентоспособность. Очевидно, что сегодня даже простое желание соответствовать мировым стандартам и сохранять свои позиции в отрасли требует постоянного инновационного развития. Поэтому разработка и внедрение инноваций становится не просто преимуществом, а буквально вопросом выживания. Чем более наукоемкие разработки компании, тем стабильней и конкурентоспособней она на рынке и тем дольше она сможет успешно работать. Поэтому, безусловно, движущей силой исследований и разработок коммерческой компании является, прежде всего, именно конкурентоспособность.

Дополнительным фактором стимулирования отечественных исследований и разработок в нашей отрасли сегодня стали и экономические санкции, которые привели к исчезновению с рынка ключевых позиций моторных и трансмиссионных масел гарантированного качества, особенно в премиум сегменте. Соответственно наиболее реалистичной целью сегодняшних инноваций в отрасли, в том числе и в нашей компании, является обеспечение качественного импортозамещения упомянутых позиций.

Однако на на этом пути российская компания, зачастую, сталкивается с серьезными препятствиями. Одним из них является высокий уровень коррупции (по уровню прозрачности экономики Россия находится на 137 месте из 180 по данным Transparency int.). В России это действительно значимая проблема: бюрократические барьеры и, что греха таить, порой коррупционные схемы, особенно в крупных компаниях - поставщиках сырья и заказчиках продукции, - усложняют процесс принятия решений в цепочках создания технологических инноваций и тормозят их развитие.

Не менее значимыми препятствиями являются инвестиционный и кадровый голод. Санкции и связанный с ними радикальный рост стоимости кредитов (более чем в два раза) в последние пару лет закрыли доступ к длинным отечественным и иностранным инвестициям, что особенно остро ощущается в наукоемких отраслях, требующих длинных инвестиционных денег. Поэтому было бы разумно и актуально со стороны отечественных финансовых институтов рассмотреть возможность льготного инвестиционного финансирования таких стратегически важных отраслей, как наша.

Также, по вполне понятным причинам деконструкции в последние 30 лет существовавших ранее технологических цепочек подготовки специалистов для проведения отраслевых исследований и разработок, в том числе в нашей отрасли, наукоемкие производства испытывают вполне серьезный и конкретно ощутимый дефицит самих этих исследователей и разработчиков, устранения которого требует совместных и системных усилий как самих компаний, так и организаций профессионального образования.

Есть ли будущее у исследований?

Безусловно, будущее есть. Россия славится своими специалистами (Кулибиными), и я лично убежден, что они у нас никогда не переведутся. Но реальный прорыв в отраслевых исследованиях будет намного более качественным и системным, если найти способы устранить описанные выше факторы.

Поскольку, хотя для крупных производственных компаний инвестиции в ИР — обязательная часть бюджета, инвестиционный и кадровый голод, вкупе с коррупционной составляющей, по моему опыту и пониманию последних месяцев развития отрасли, приобретают угрожающий характер.

Конечно, размеры вложений зависят от возможностей каждого предприятия, но речь идет о десятках и сотнях миллионов рублей. Например, в отраслях, связанных с разработкой новых материалов — полимеров или металлов, — бюджеты на исследования могут достигать 50– 200 миллионов рублей только по одному продукту. Такие проекты требуют финансирования и кадрового сопровождения создания мощной научной базы для глубоких инновационных исследований и разработок как для отдельных предприятий, так и в целом по отрасли.

Пример из практики

Наша компания, ООО «ТД Технохим Групп», также выделяет значительные средства на ИР, достигающие 30% общих расходов компании. Цель исследований — создание отечественных аналогов импортных смазочных материалов, которые смогут полноценно заменить зарубежную продукцию. Особое внимание мы уделяем приборостроению, которое позволяет проводить глубокий анализ причин, влияющих на качество и свойства материалов. Уход западных технологий с российского рынка создал серьезные пробелы, и для их устранения требуется глубокое понимание ингредиентов и их взаимодействий в рецептуре. Каждая стадия исследования — от анализа состава масел до выбора источников ингредиентов — занимает значительное время, от одного до шести месяцев. Эти работы помогают не только создать конкурентоспособный продукт, но и определить, где брать сырьевую базу: можно ли найти аналоги в России или стоит искать их в Китае и других дружественных странах.