1. Главная / Статьи 
ул. Черняховского, д. 16 125319 Москва +7 499 152-68-65
Логотип
| статьи | печать | 36

Как снизить затраты: пример предприятия, выпускающего изделия из пенополистирола

Общие подходы и механизмы снижения затрат интересны всем предприятиям. На конкретном примере предприятия, производящего теплоизоляционные материалы, продемонстрируем реализацию универсального алгоритма по снижению затрат.

За последнее десятилетие изделия из пенополистирола получают все большее распространение. Чаще всего пенополистирол применяется в строительстве из-за оптимального соотношения цены и качества и физических свойств по сравнению с другими материалами. С ростом популярности изделий из пенополистирола в России в настоящее время работает около трехсот предприятий, выпускающих изделия из данного материала. В 2010 г. таких компаний было около ста семидесяти1. Из-за усиления конкуренции, препятствующей росту цен на готовую продукцию, производство отечественного пенополистирола стало низкорентабельным. В результате возникает необходимость более детального рассмотрения причин, влияющих на себестоимость продукции из этого вида материала.

Давайте постараемся определить, какие виды издержек производства пенополистирола наиболее существенны с точки зрения их удельной доли в структуре себестоимости и какие мероприятия необходимо осуществить для их оптимизации.

Анализ общей структуры затрат

Возьмем реальный проект по снижению затрат на предприятии, производящем теплоизоляционные материалы. Сначала на нем был проведен анализ структуры фактических затрат и определены способы их оптимизации. Для этого были сформулированы следующие задачи:

  • выявление затрат, существенных при производстве пенополистирола;

  • определение способов их снижения;

  • расчет экономического эффекта от внедрения предлагаемых мероприятий по оптимизации.

По итогам горизонтального и вертикального анализа затрат (источниками для анализа послужили карточки счетов бухгалтерского учета № 20, 25, 26) в среднем по всем годам расходы на сырье и материалы составили 81%, аренда помещений и оборудований — 11%, оплата труда — 6%. При этом за каждый год анализируемого периода наблюдалась тенденция уменьшения доли постоянных затрат. Так, затраты на оплату труда и страховые отчисления каждый год снижаются в среднем на 13%, амортизационные отчисления — на 22%, расходы на аренду помещений и оборудований — на 20%.

С помощью метода цепных подстановок были определены факторы, влияющие на изменение себестоимости единицы продукции за последний год анализируемого периода.

Увеличение себестоимости на 6% в целом произошло благодаря:

  • увеличению переменной части затрат на 7%;

  • уменьшению постоянной части затрат на 2% за счет мероприятий по сокращению расходов;

  • увеличению постоянной части затрат на 1% за счет уменьшения объема выпуска продукции.

Для оптимизации себестоимости продукции определили структуру переменных затрат, включающих в себя: сырье полистирол (88%), сжиженный газ (6%) и проч. материалы (6%).

Анализируем затраты на сырье и материалы и разрабатываем мероприятия по их снижению

В течение анализируемого периода затраты по статье «сырье и материалы» на одну единицу продукции увеличились на 9%. Увеличение затрат на сырье произошло за счет увеличения цены закупки. Компания в течение анализируемого периода закупала полистирол у отечественного поставщика.

В целях недопущения значительного роста цен на сырье компании необходимо постоянно производить мониторинг цен производителей сырья как среди зарубежных производителей, так и среди отечественных.

Экономический эффект от замены сырья на аналогичный объем производства может составить порядка 45 млн рублей.

Анализируем затраты на природный газ сжиженный и разрабатываем мероприятия по их снижению

Затраты на сжиженный природный газ за анализируемый период увеличились на 7%.

Так как закупку природного газа производят у поставщика-монополиста и нет возможности повлиять на закупочную цену, возникает вопрос об оптимизации работы оборудования по выработке пара, использующего природный газ.

Пар, используемый при производстве пенополистирола, вырабатывается в газовых котлах.

Количество выработки пара зависит от КПД котла.

По расчетным данным, КПД котла составляет 80% (при заявленных 90%), что увеличивает расход природного газа для необходимого объема пара для вспенивания полистирола и формирования блоков из вспененного полистирола.

Увеличению КПД котла (выработки пара) способствует обеспечение более эффективной работы печи путем соблюдения всех необходимых технических мер: чистки котла, удаления накипи с теплообменника, по очистке труб, клапанов и замены необходимых деталей.

Содержание котла в надлежащем состоянии дает возможность увеличения КПД пара до 5%. Данные мероприятия позволят сократить потребление газа для выработки пара2.

Следующим мероприятием по оптимизации расходов на сжиженный газ является сбережение теплопотери при доставке пара по трубам до оборудования для вспенивания полистирола. При изоляции труб материалом из пенополиуретана возможно сократить теплопотери 10—15% пара.

Расчет эффективности затрат от произведенных мероприятий по оптимизации выработки пара и сокращению потери тепла при транспортировке по приблизительным оценкам составит 2,4 млн руб.

Анализируем постоянные затраты и ищем пути их снижения

Для оптимизации постоянной части затрат, включающих в себя затраты на аренду помещений (11%), оплату труда (6%), прочие расходы (2%), амортизационные отчисления (0,2%), рассмотрим подробнее каждый вид расходов.

Затраты на аренду помещений

В связи с сокращением персонала большая часть офисных помещений не используется. Для снижения затрат по аренде предлагается: арендовать новое офисное помещение с меньшей площадью и менее привлекательным расположением относительно транспортных узлов либо офисный персонал разместить на территории завода. Экономический эффект от сокращения площади производственного помещения и смены офисного помещения составит порядка 3 млн руб. в год.

Затраты на оплату труда

Расходы на оплату труда, относящиеся к постоянной части расходов на единицу продукции, за анализируемый период увеличены на 3%.

На предприятии для всех сотрудников — служащих, основных производственных рабочих (далее — ОПР), вспомогательных производственных рабочих (далее — ВПР), применяют повременно-премиальную систему оплаты труда.

Система оплаты труда для ОПР по отработанному времени целесообразна в условиях единичного производства при выполнении широкого круга работ, а также в тех случаях, когда производительность труда рабочего регламентируется техническими средствами.

Оптимизации расходов в части оплаты труда послужит внедрение сдельной оплаты труда для категории ОПР, так как производство утеплителей пенополистирола по степени синхронизации характеризуется как прерывно-поточное. При внедрении сдельной системы оплаты труда определенной категории ОПР (формировщикам изделий из вспенивающихся материалов, резчикам блоков из пенополистирола и операторам по нанесению защитных покрытий) экономический эффект составит 1,6 млн руб.

Мероприятия по оптимизации затрат и, соответственно, увеличению прибыли предприятия в данной статье рассмотрены на примере незначительного изменения объема выпуска продукции.

В дальнейшем, при успешной реализации товаров и существенном увеличении объема производства продукции, при ограниченных площадях цехов для сушки блоков из пенополистирола, предлагается обустроить помещение насосами для обеспечения потоком горячего воздуха.

Подача горячего воздуха сократит время сушки блоков из пенополистирола более чем на 40%, что позволит избежать потребности в дополнительных площадях для размещения сырых блоков.

***

Подведем итоги нашего примера. Экономический эффект в сумме составит 52 млн руб., что снизит себестоимость единицы продукции на 6%. После проведения всех предложенных мероприятий при неизменной цене реализации и объема выпускаемой продукции валовая прибыль предприятия возрастет более чем в четыре раза.

Поскольку анализ затрат подтверждает материалоемкость и энергоемкость производства пенополистирола, то предприятиям, выпускающим теплоизоляционные материалы на основе пенополистирола, рекомендуется постоянно осуществлять мониторинг цен на сырье и топливо для сохранения прибыльности компании.


1 Ассоциация производителей и поставщиков пенополистирола. URL: http://epsrussia.ru.

2 Статья о повышении КПД газового котла. URL: https://instruments.zp.ua/ru/reference/articles/303-chistka-tverdotoplivnykh-kotlov-i-dymokhodov.html.